如果你看過光伏行業，相信你一定聽過182mm、210mm硅片。

這兩種尺寸標準本質區別不大，對光伏市場帶來的更多的是“陣營”之爭。各種不同尺寸的組件適配，讓下游企業備受煎熬，承擔了巨大的成本浪費。

(相關資料圖)

在光伏行業景氣下行周期中，這種成本浪費成為產業不可承受之重。

7月7日，光伏行業一線組件龍頭們達成讓市場意外的共識——統一矩形硅片版型標準，實現組件“大一統”

隆基、晶澳、晶科等9家一線龍頭組件企業簽署了“關于矩形硅片組件尺寸標準化的倡議”。對矩形硅片中版型組件標準達成了共識:

1）組件尺寸：2382mm*1134mn；

2）組件長邊縱向孔位距:400mm/790mm/1400mm。

與此同時，9家企業決定共同成立“光伏組件尺寸標準化研討組”，形成定期溝通及協同機制，推進新一代矩形硅片其它版型組件尺寸的標準化，以促進光伏行業健康發展。

01 為何說，組件統一標準是頭等要事？

光伏行業一直存在的一個痛點就是尺寸不統一，硅片的156、158、166、182、210等等規格眾多，繁多的硅片尺寸以及組件端各種型號的產品，無論對上游配套環節還是下游投資商而言，都是一種痛苦。因為會造成很多不必要的材料和加工成本的損耗，所以實現組件的標準大一統才至關重要，也是企業的共同呼聲。

進入到大尺寸硅片時代，尺寸爭奪戰變成182和210之爭。兩者都有各自的隊伍，支持210mm的以天合光能為首；而182mm的支持者，則是隆基綠能、晶科能源、晶澳科技，兩方都有各自的組件產品。在行業景氣度上升期誰也無法贏得對方，組件標準一直維持亂戰的局面。

面對著這種互相無法妥協的困局，近年的矩形硅片又逐漸被業內所關注。

具體來看，矩形硅片在降本增效方面是較傳統正方形而言有諸多好處，比如成本方面，矩形硅片比方形硅片利用硅料更充分；效率方面，相比傳統182mmX182mm正方形硅片而言，182mm×（182+X）mm尺寸的矩形硅片能更好的提升組件綜合效率，因為矩形相較于正方形更靈活，能更充分的利用組件的空間，同時還能更適配集裝箱空間。

但是矩形硅片因為長度端X部分，不同企業有不同的選擇，最終使得矩形組件尺寸也繁多。正方形加上矩形，讓組件市場的型號五花八門。

型號眾多會產生什么問題？核心是產業鏈上下游協同困難，造成不必要的產能過剩和材料浪費。如硅片廠可能會增加制造難度、浪費原料、降低生產效率等問題；輔材端，因為尺寸沒有固定標準，也被動增加了制造難題，以及庫存風險。

越來越多的尺寸，使得渴望組件型號統一的聲音越來越大，再不加快大一統，對行業發展都不利。這次，在行業景氣度下行中，光伏廠商們感到寒意，讓尺寸“大一統”達成一致。

從最終方案來看，這一協議還充滿了雙方陣營的妥協。因為純正方形的182和210組件統一非常困難，因此矩形組件的尺寸統一標準，屬于182和210的折中妥協，此次得到了業內九大組件龍頭的最終共識。

終于組件尺寸雜亂無章的頭等要事，可以解決了。

02 統一標準后，對企業有哪些好處？

組件的尺寸之爭，其實也是行業內卷的表現，通過在不同的尺寸上下功夫，試圖讓自己的產品更吸引人，從而在競爭中更容易勝出，但弊端就是導致全產業鏈上下游的內耗。

從產業鏈上游來看，組件尺寸的不統一，需要上游電池廠要配套不同型號的硅片，輔材中的膠膜、玻璃、邊框、背板等都要配套各種尺寸，每種尺寸都要備相關的庫存、物料等等，加大成本負擔和減值風險。

下游方面，組件尺寸不統一會給下游應用端，尤其是地面電站造成很大的影響。因為不同尺寸組件參數不同，項目設計要投入更多的精力和成本，在安裝支架的環節，也要配套不同的方案，同時變更組件采購廠商的更換成本更高。

因此頭部企業統一了標準后，也使得終端項目設計更便利，有利于提升終端電站的收益率，起到提升需求的作用。這對光伏上下游從產業鏈而言都可以整體提效。

簡言之，光伏產業鏈負擔重，很多環節嚴重過剩，其中一個很重要的原因就是產品的標準不統一，看似差異化競爭，實則造成全產業鏈其他環節的巨幅浪費，生產出很多無效產品。

并且光伏組件廠商，此次9大組件廠商標準化產品，有利于全產業鏈降本增效，但更深層次的原因則是龍頭應對行業景氣度下行的無奈妥協。

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